ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നോസിലിന്റെ ത്രെഡ് പ്രധാനമാണോ?

I. അവഗണിക്കപ്പെട്ട വ്യാവസായിക "ലൈഫ്‌ലൈൻ": നോസൽ പ്രകടനത്തിൽ ത്രെഡുകളുടെ 3 പ്രധാന സ്വാധീനങ്ങൾ

എണ്ണ കുഴിക്കൽ, ഖനനം, ലോഹ സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന തേയ്മാന സാഹചര്യങ്ങളിലും, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നോസിലുകളുടെ ത്രെഡുകൾ വെറും "കണക്ടറുകൾ" എന്നതിലുപരി വളരെ കൂടുതലാണ്. ഉപകരണ സ്ഥിരത, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, സുരക്ഷാ പരിധികൾ പോലും നിർണ്ണയിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് അവ. മൂന്ന് പ്രധാന സാഹചര്യങ്ങളിലൂടെ ത്രെഡുകളുടെ പ്രാധാന്യം ഞങ്ങൾ താഴെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു:

1. സീലിംഗ് പ്രകടനം: 0.01mm പിശക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദശലക്ഷം ഡോളർ നഷ്ടം.

2. ഘടനാപരമായ ശക്തി: വൈബ്രേറ്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിലെ "ആന്റി-ലൂസണിംഗ് കോഡ്"

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ (ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ) അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ആഘാതം (മൈനിംഗ് മെഷിനറികൾ) ഉള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ത്രെഡ് ഡിസൈൻ നോസലിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:

• സാധാരണ ത്രെഡുകളിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ:
  ■ പല്ലിന്റെ കോൺ വ്യതിയാനം മൂലമുള്ള സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത, 3 മാസത്തിനുള്ളിൽ അയവ് നിരക്ക് 40% കവിയുന്നു.
  ■ ആന്റി-ലൂസണിംഗ് ചികിത്സയില്ല, ദീർഘകാല വൈബ്രേഷനിൽ നൂൽ തേയ്മാനം, പൊട്ടൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധ്യത 60% കൂടുതലാണ്.
• ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരം:
  പ്രത്യേക ട്രപസോയിഡൽ പല്ലിന്റെ ആകൃതി (ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത 15° ആംഗിൾ), 50% മെച്ചപ്പെട്ട സമ്മർദ്ദ വിതരണം
  ത്രെഡുകളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ്, 2 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സേവന ജീവിതം 12 മാസത്തിലധികം നീട്ടി.

3. ഉപകരണ അനുയോജ്യത: ആഗോള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായുള്ള "യൂണിവേഴ്സൽ കീ"

രാജ്യങ്ങൾ/പ്രദേശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഉപകരണ ഇന്റർഫേസ് മാനദണ്ഡങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, യുഎസിലെ NPT, യുകെയിലെ BSP, ചൈനയിലെ M സീരീസ്) മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ഒരു വെല്ലുവിളിയാക്കുന്നു:

• ഞങ്ങളുടെ ത്രെഡ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ കഴിവുകൾ:
  10+ അന്താരാഷ്ട്ര ത്രെഡ് മാനദണ്ഡങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുക (പട്ടിക 1 കാണുക)
  ഉപഭോക്തൃ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രത്യേക പല്ലിന്റെ ആകൃതികൾ (ഉദാ: ബട്രസ് നൂൽ, 惠氏螺纹)
  ത്രെഡ് ടോളറൻസ് ഗ്രേഡുകൾ നൽകുക (പ്രിസിഷൻ ക്ലാസ് 6H/6g മുതൽ ജനറൽ ക്ലാസ് 8H/8g വരെ)

പട്ടിക 1: പ്രധാന അന്താരാഷ്ട്ര ത്രെഡ് മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ അനുയോജ്യതാ പട്ടിക

II. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നോസൽ ത്രെഡുകൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം? 4 കണ്ടെത്തൽ അളവുകൾ വെളിപ്പെടുത്തി

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ത്രെഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതിക കഴിവുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: ജർമ്മൻ സീസ് സിഎംഎമ്മും ജാപ്പനീസ് മസാക്ക് സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ (0.001 മിമി വരെ കൃത്യത)
2. പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ: API Spec 5B (പെട്രോളിയം വ്യവസായം) അല്ലെങ്കിൽ ISO 4776 (പൊതു വ്യവസായം) സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതാണോ?
3. ഉപരിതല ചികിത്സ: നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ പിവിഡി കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ആന്റി-കോറഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ (തീരദേശ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് ≥500 മണിക്കൂർ ആവശ്യമാണ്)
4. പരിശോധനാ ഡാറ്റ: പിച്ച് വ്യാസം, പിച്ച്, ടൂത്ത് ആംഗിൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി (ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ) അളവെടുപ്പ് റിപ്പോർട്ടുകൾ (അളന്ന റിപ്പോർട്ടുകൾ) ആവശ്യമാണ്.

(ചിത്ര അടിക്കുറിപ്പ്: ത്രെഡുകൾക്കായുള്ള CMM പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടിന്റെ ഉദാഹരണം, അളന്ന മൂല്യങ്ങളും പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യങ്ങളും കാണിക്കുന്നു)

III. ഞങ്ങളുടെ ത്രെഡ് ഗുണങ്ങൾ: “ഉപയോഗിക്കാവുന്നത്” എന്നതിൽ നിന്ന് “ഈടുനിൽക്കുന്നത്” എന്നതിലേക്കുള്ള 3 അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ.

18 വർഷത്തെ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങളുടെ ത്രെഡ് ഡിസൈൻ മൂന്ന് പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ മാച്ചിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

• WC-Co ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് ഒഴിവാക്കാൻ ത്രെഡ് അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങളിൽ “ഇടപെടൽ ഫിറ്റ് + സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഗ്രൂവ്” ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• 10%-15% കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള അലോയ് മാട്രിക്സ്, HRC85-90 ത്രെഡ് ഉപരിതല കാഠിന്യവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, കാഠിന്യം-ഡക്റ്റിലിറ്റി ബാലൻസ് കൈവരിക്കുന്നു.

2. പൂർണ്ണ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം

• പ്രധാന പ്രക്രിയ: ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിംഗിൾ ഫീഡ് ≤0.005mm ഉള്ള ഡയമണ്ട് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഗുണനിലവാര പരിശോധന: മുഴുവൻ ഉപകരണ ജീവിതചക്രവും അനുകരിക്കുന്നതിന് ഓരോ ബാച്ചിനും 5000-സൈക്കിൾ ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ് ക്ഷീണ പരിശോധന.

3. ആഗോള അഡാപ്റ്റേഷൻ സൊല്യൂഷൻസ്

• റഷ്യയിലെ അതിശൈത്യ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (-50℃) ആന്റി-ഫ്രീസിംഗ് ത്രെഡ് കോട്ടിംഗുകൾ
• മിഡിൽ ഈസ്റ്റിലെ ഉയർന്ന താപനില/ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്കുള്ള താപ വികാസ നഷ്ടപരിഹാര ത്രെഡ് ഘടനകൾ (150℃/1500bar)

IV. ഇപ്പോൾ തന്നെ നടപടിയെടുക്കുക: നിങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത ത്രെഡ് പരിഹാരം ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള 3 ഘട്ടങ്ങൾ

1. ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക: https://www.kedelcarbide.comപ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ പൂരിപ്പിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
2. വൺ-ഓൺ-വൺ സാങ്കേതിക കൺസൾട്ടേഷൻ: 72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ എഞ്ചിനീയർമാരിൽ നിന്ന് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഒരു പരിഹാരം (ത്രെഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ, ചെലവ് കണക്കുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ) സ്വീകരിക്കുക.
3. സൗജന്യ സാമ്പിൾ പരിശോധന: ആദ്യ ഓർഡറിനായി 3 സൗജന്യ സാമ്പിളുകൾക്ക് അപേക്ഷിക്കുക, യഥാർത്ഥ മെഷീൻ അവസ്ഥ പരിശോധനയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

തീരുമാനം: അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചോർച്ചയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തിയും കുറയുന്നതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ത്രെഡുകളുടെ മൂല്യം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉയർന്നുവരുന്നു. ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു ഘടകം തിരഞ്ഞെടുക്കുക മാത്രമല്ല, 200+ വ്യവസായ കേസുകൾ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച വിശ്വസനീയമായ പരിഹാരമാണ്.

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക: info@kedetool.com | Tel: +86-15928092745 (Note “Thread Solution” for priority quotation)