സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സാധാരണ തെറ്റുകൾ

വ്യാവസായിക സംസ്കരണ മേഖലയിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ലോഹം, കല്ല്, മരം തുടങ്ങിയ യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്ക് സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സഹായികളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അവയുടെ പ്രധാന വസ്തുവായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അലോയ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിനെ കൊബാൾട്ട് പോലുള്ള ലോഹങ്ങളുമായി പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിലൂടെ സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽപ്പോലും, അനുചിതമായ ഉപയോഗം പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാനും ഉപകരണ മൂല്യം പരമാവധിയാക്കാനും സഹായിക്കുന്നതിന് സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ വിശദീകരിക്കുന്നു.

I. തെറ്റായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: മെറ്റീരിയലും പ്രവർത്തന സാഹചര്യ പൊരുത്തവും അവഗണിക്കൽ.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളിൽ വരുന്നു, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ ഡക്റ്റൈൽ ലോഹങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പല ഉപയോക്താക്കളും ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ബ്രാൻഡിലോ വിലയിലോ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളും അവഗണിച്ചുകൊണ്ട്.

• പിശക് കേസ്: ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണ സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കഠിനമായ ഉപകരണ തേയ്മാനത്തിനോ അരികുകൾ ചിപ്പിങ്ങിനോ ഇടയാക്കും; അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗിനായി റഫിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.
• പരിഹാരം: വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ, അതുപോലെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ (ഉദാ: കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്) എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക. ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉപകരണ വിതരണക്കാരന്റെ സെലക്ഷൻ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യൻമാരെ സമീപിക്കുകയും ചെയ്യുക.

II. തെറ്റായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം: വേഗത, ഫീഡ്, മുറിക്കലിന്റെ ആഴം എന്നിവയിലെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സിനെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയെയും ഫീഡ് നിരക്കുകളെയും നേരിടാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഉയർന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല. അമിതമായി ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപകരണ താപനില കുത്തനെ ഉയർത്തുന്നു, തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു; വളരെ വലിയ ഫീഡ് നിരക്ക് അസമമായ ഉപകരണ ബലത്തിനും അരികിലെ ചിപ്പിംഗിനും കാരണമായേക്കാം; കൂടാതെ അകാരണമായ ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

• പിശക് കേസ്: അലുമിനിയം അലോയ് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് വേഗത അന്ധമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലം പശ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി വലിയ ഫീഡ് നിരക്ക് സജ്ജീകരിക്കുന്നത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ വ്യക്തമായ വൈബ്രേഷൻ അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
• പരിഹാരം: വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ടൂൾ തരം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിന്റെ ആഴം എന്നിവ ന്യായമായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പട്ടിക പരിശോധിക്കുക. പ്രാരംഭ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, താഴ്ന്ന പാരാമീറ്ററുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പിനേഷൻ കണ്ടെത്താൻ ക്രമേണ ക്രമീകരിക്കുക. അതേസമയം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കട്ടിംഗ് താപനില, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുകയും പാരാമീറ്ററുകൾ ഉടനടി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

III. നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: കട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു

വളരെ ലളിതമായ ഒരു ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്. ടൂളിനും ടൂൾ ഹോൾഡറിനും ഇടയിലോ, ടൂൾ ഹോൾഡറിനും മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിനും ഇടയിലോ ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യത അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അസമമാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെയും ടൂൾ വെയർ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനെയും ബാധിക്കും.

• പിശക് കേസ്: ടൂൾ ഹോൾഡറിനും സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പർ ഹോളിനും ഇടയിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാത്തതിനാൽ, ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം അമിതമായ കോക്സിയാലിറ്റി വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ കടുത്ത വൈബ്രേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണം അയഞ്ഞുപോകാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് അസഹിഷ്ണുതയുള്ള മെഷീനിംഗ് അളവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
• പരിഹാരം: ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ എണ്ണയും മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണം, ടൂൾ ഹോൾഡർ, മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുക. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉപകരണത്തിന്റെ കോക്സിയാലിറ്റിയും ലംബതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി അവ കർശനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകാതിരിക്കാൻ ടൂൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക.

IV. അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഉപകരണ വസ്ത്രങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഗണ്യമായ താപം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. കൃത്യസമയത്ത് ചൂട് ഇല്ലാതാക്കി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ താപനില ഉയരും, ഇത് തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും താപ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ചില ഉപയോക്താക്കൾ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ കൂളന്റ് ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയോ അനുചിതമായ കൂളന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റുകളെ ബാധിക്കുന്നു.

• പിശക് കേസ്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ കൂളന്റിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ഒഴുക്ക് ഉയർന്ന താപനില കാരണം താപ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപകരണ ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
• പരിഹാരം: പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ അനുയോജ്യമായ കൂളന്റുകൾ (ഉദാ: നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കുള്ള എമൽഷൻ, അലോയ് സ്റ്റീലിനുള്ള എക്സ്ട്രീം-പ്രഷർ കട്ടിംഗ് ഓയിൽ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഏരിയ പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നതിന് ആവശ്യമായ കൂളന്റ് പ്രവാഹവും മർദ്ദവും ഉറപ്പാക്കുക. മാലിന്യങ്ങളും ബാക്ടീരിയകളും മൂലം മലിനീകരണം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കൂളന്റുകൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഇത് തണുപ്പിനെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

V. ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുചിതമായ പരിപാലനം: സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്, നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പല ഉപയോക്താക്കളും ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ടൂൾ വൃത്തിയാക്കലും സംഭരണവും അവഗണിക്കുന്നു, ഇത് ചിപ്പുകളും കൂളന്റും ഉപകരണ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് നാശവും തേയ്മാനവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ സമയബന്ധിതമായി പൊടിക്കാതെ നേരിയ തേയ്മാനമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുകയും കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• പിശക് കേസ്: ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ചിപ്പുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, അടുത്ത ഉപയോഗത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ അരികിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനത്തിന് ശേഷം ഉപകരണം യഥാസമയം പൊടിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
• പരിഹാരം: ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകളും കൂളന്റും നീക്കം ചെയ്യുക, പ്രത്യേക ക്ലീനറുകളും തുടയ്ക്കാൻ മൃദുവായ തുണികളും ഉപയോഗിക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ശരിയായ സംഭരണത്തിനായി ടൂൾ ബോക്സുകളോ റാക്കുകളോ ഉപയോഗിക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അവ കൃത്യസമയത്ത് പൊടിക്കുക. അനുചിതമായ പൊടിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് അനുയോജ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളും പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഈ സാധാരണ തെറ്റുകൾ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിൽ പതിവായി സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഉപയോഗ നുറുങ്ങുകളെക്കുറിച്ചോ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യവസായ പരിജ്ഞാനത്തെക്കുറിച്ചോ കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, എന്നെ അറിയിക്കാൻ മടിക്കേണ്ട, ഞാൻ നിങ്ങൾക്കായി കൂടുതൽ പ്രസക്തമായ ഉള്ളടക്കം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.