സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികൾ ഏതൊക്കെ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം?

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ വ്യാവസായിക സംസ്കരണ മേഖലയിലെ പ്രധാന ഉപഭോഗവസ്തുക്കളായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുള്ള ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. വ്യവസായ സാഹചര്യങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ബ്ലേഡ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്നുള്ള ഒരു വിശകലനമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്:

I. ലോഹ സംസ്കരണ വ്യവസായം: മുറിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ

1. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ മേഖല
   ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ (എഞ്ചിൻ സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾ), മെഷീൻ ടൂൾ ആക്‌സസറികൾ (ബെയറിംഗ് റിംഗുകൾ, മോൾഡ് കോറുകൾ) എന്നിവയുടെ തിരിവും മില്ലിംഗും.
   ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണങ്ങൾ: സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ (CBN-പൂശിയ ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ളവ) അതിവേഗ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയെയും മർദ്ദത്തെയും നേരിടാൻ കഴിയും. സ്റ്റീലുകൾക്ക് (45# സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ), കട്ടിംഗ് കൃത്യത IT6 - IT7 ലെവലിലും, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra ≤ 1.6μm ലും എത്തുന്നു, ഇത് കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
2. ബഹിരാകാശ നിർമ്മാണം
   സാധാരണ പ്രയോഗം: ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയറുകളുടെയും അലുമിനിയം അലോയ് ഫ്യൂസ്ലേജ് ഫ്രെയിമുകളുടെയും മില്ലിംഗ്.
   സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ: മിക്ക എയ്‌റോസ്‌പേസ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലൈറ്റ് അലോയ്കളാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലേഡുകളും മെറ്റീരിയലുകളും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്ക് ആന്റി-അഡീഷൻ ഗുണങ്ങൾ (TiAlN കോട്ടിംഗ് പോലുള്ളവ) ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതേസമയം, എഡ്ജ് ആർക്ക് ഡിസൈൻ കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.

II. മരവും ഫർണിച്ചർ സംസ്കരണവും: കാര്യക്ഷമമായ കട്ടിംഗിനുള്ള മാനദണ്ഡം

1. ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം
   ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: സാന്ദ്രത ബോർഡുകളും മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകളും മുറിക്കൽ, ഖര മരം ഫർണിച്ചറുകളുടെ മോർട്ടൈസ്, ടെനോൺ പ്രോസസ്സിംഗ്.
   ബ്ലേഡ് തരം: സൂക്ഷ്മമായ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് (YG6X പോലുള്ളവ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ളതും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ അരികുകൾ ഉണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത 100 - 200m/s വരെ എത്താം, കൂടാതെ ഒരു ബ്ലേഡിന്റെ സേവനജീവിതം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ 5 - 8 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, ഇത് ബോർഡുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
2. വുഡ് ഫ്ലോറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്
   പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ: ലാമിനേറ്റഡ് വുഡ് ഫ്ലോറിംഗിന്റെ നാവ്-ആൻഡ്-ഗ്രൂവ് കട്ടിംഗിന് ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകളുടെ സർക്കംഫറൻഷ്യൽ യൂണിഫോം ഫോഴ്‌സ്-ബെയറിംഗ് ഡിസൈൻ അരികുകൾ ചിപ്പിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കും. അതേസമയം, കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് (ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗ് പോലുള്ളവ) മുറിക്കുമ്പോൾ ഘർഷണ ചൂട് കുറയ്ക്കാനും ബോർഡ് അരികുകളുടെ കാർബണൈസേഷൻ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

III. കല്ലും കെട്ടിട സാമഗ്രികളും: കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾക്കുള്ള സോൾവർ

1. കല്ല് സംസ്കരണ വ്യവസായം
   ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ റഫ് ബ്ലോക്കുകൾ മുറിക്കൽ, സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ ചേംഫറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്.
   ബ്ലേഡ് സവിശേഷതകൾ: WC-Co സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മാട്രിക്സുമായി പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോംപാക്റ്റ് (PDC) സംയോജിപ്പിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്ക് HRA90 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുണ്ട്, 7-ൽ താഴെയുള്ള Mohs കാഠിന്യമുള്ള കല്ലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളേക്കാൾ 30% കൂടുതലാണ്.
2. നിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗ്
   സാധാരണ കേസ്: കോൺക്രീറ്റ് പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ (ബ്രിഡ്ജ് റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഡ്രില്ലിംഗും ഗ്രൂവിംഗും.
   സാങ്കേതിക ഹൈലൈറ്റുകൾ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകളുടെ വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്ട്രക്ചർ ഡിസൈൻ, കട്ടിംഗ് ചൂട് സമയബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്യാനും, ഉയർന്ന താപനില കാരണം കോൺക്രീറ്റ് പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, സെറേറ്റഡ് എഡ്ജ് ഡിസൈൻ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ക്രഷിംഗ് കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പൊടി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

IV. ഇലക്ട്രോണിക്സും കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണവും: മൈക്രോൺ-ലെവൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള താക്കോൽ

1. സെമികണ്ടക്ടർ പാക്കേജിംഗ്
   ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ മുറിക്കൽ, പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഡീപാനലിംഗ്.
   ബ്ലേഡ് കൃത്യത: അൾട്രാ-നേർത്ത സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ (കനം 0.1 – 0.3mm) ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്പിൻഡിലുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ 5μm-നുള്ളിൽ ചിപ്പിംഗ് അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗിന്റെ മൈക്രോൺ-ലെവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. മാത്രമല്ല, ബാച്ച് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലേഡുകളുടെ ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കും.
2. കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്
   സാധാരണ പ്രയോഗം: മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി വാച്ച് മൂവ്മെന്റ് ഗിയറുകളും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആക്രമണാത്മക ശസ്ത്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങളും മില്ലിങ് ചെയ്യൽ.
   പ്രയോജനം: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകളുടെ അരികുകൾ മിറർ-പോളിഷ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു (പരുക്കൻ Ra ≤ 0.01μm), അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ദ്വിതീയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമില്ല. അതേസമയം, സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും.

V. പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ സംസ്കരണം: കാര്യക്ഷമമായ മോൾഡിംഗിനുള്ള ഗ്യാരണ്ടി

1. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം നിർമ്മാണം
   ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: BOPP ഫിലിമുകൾ മുറിക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ട്രിം ചെയ്യൽ.
   ബ്ലേഡ് ഡിസൈൻ: ബ്ലേഡുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ലിറ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ എഡ്ജ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഒരു താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, അവയ്ക്ക് 150 - 200℃ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിൽ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്ലിറ്റിംഗ് വേഗത 500 - 1000m/min വരെ എത്തുന്നു.
2. റബ്ബർ ഉൽപ്പന്ന സംസ്കരണം
   സാധാരണ ഉപയോഗം: ടയർ ട്രെഡുകൾ മുറിക്കൽ, സീലുകൾ ശൂന്യമാക്കൽ.
   സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ: സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലാങ്കിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ അരികിലെ കാഠിന്യം HRC75 - 80 വരെ എത്തുന്നു, ഇത് നൈട്രൈൽ റബ്ബർ പോലുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെ 50,000 - 100,000 തവണ ആവർത്തിച്ച് ശൂന്യമാക്കും, കൂടാതെ എഡ്ജ് വെയർ അളവ് ≤ 0.01mm ആണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.