സിമന്റഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സ്ലീവ് ബുഷിംഗുകൾ സബ്മെർസൈബ് ഓയിൽ ഫീൽഡ്

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ബുഷിംഗ് സ്ലീവ്, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടി അമർത്തിയും സിന്ററിംഗും കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവുമുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗമാണ്.പെട്രോളിയം യന്ത്രങ്ങൾ, കൽക്കരി ഖനനം, കെമിക്കൽ സീലിംഗ്, പമ്പ് വാൽവ് ഉത്പാദനം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉൽപ്പന്നം പരിചയപ്പെടുത്തൽ

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സ്ലീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വിശാലമാണ്, ഇത് ഒരു കൂട്ടം ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്.ഇത് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിലാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയുടെ പങ്കിനും ഉദ്ദേശ്യത്തിനും വലിയ ബന്ധമുണ്ട്.
വാൽവ് പ്രയോഗങ്ങൾ, ബുഷിംഗുകൾ വാൽവ് സ്റ്റെം ക്യാപ് ട്രാപ്പിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, വാൽവ് ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സീൽ ചെയ്യാൻ;ബെയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ബെയറിംഗിനും ഷാഫ്റ്റ് സീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ മുൾപടർപ്പിന്റെ ഉപയോഗം, ഷാഫ്റ്റിനും ദ്വാരത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ഒഴിവാക്കുക തുടങ്ങിയവ.
 
ഉയർന്ന കെമിക്കൽ സ്ഥിരത, ക്ഷാരം, മദ്യം, ഈതർ, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ആസിഡ്, എണ്ണ, ഡിറ്റർജന്റ്, വെള്ളം (കടൽ വെള്ളം) ഉള്ള, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സ്ലീവ് ഉൽപ്പാദനവും സംസ്കരണവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മണമില്ലാത്തതും വിഷരഹിതവും രുചിയില്ലാത്തതും തുരുമ്പില്ലാത്തതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള എണ്ണ പമ്പ്, സ്ലറി പമ്പ്, വാട്ടർ പമ്പ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ് മുതലായവയ്ക്ക് പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നേട്ടങ്ങൾ

1, 100% അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ:
ശുദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബുഷിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനത്തിന്റെയും സവിശേഷതകളാണ്.
2, മാച്ചിംഗ്:
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബുഷിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്: CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ, മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ, ഹോറിസോണ്ടൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, ചേംഫറിംഗ് മെഷീൻ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, CNC കട്ടിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയവ.
3, ഒന്നിലധികം വലുപ്പങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്:
വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ബെയറിംഗ് ബുഷിംഗുകൾ, പൂർണ്ണമായ പൂപ്പൽ, ചെറിയ ഡെലിവറി സമയം എന്നിവ നൽകാം. സാമ്പിളുകൾക്ക് 7-10 ദിവസം . വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് 20-25 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ
4, ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്:
അതിരുകടന്ന ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മെഷീനിംഗ്, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്ന കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഞങ്ങളുടെ ബുഷിംഗ് സ്ലീവ് ബെയറിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രദർശനം

മുൾപടർപ്പു വലിപ്പം

വിശദമായ ഡ്രോയിംഗ്

细节图

മെറ്റീരിയൽ പട്ടിക

ഗ്രേഡ് ഐഎസ്ഒ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ പ്രയോഗം
സാന്ദ്രത ടി.ആർ.എസ് കാഠിന്യം
G/Cm3 N/mm2 എച്ച്ആർഎ
YG06X കെ10 14.8-15.1 ≥1560 ≥91.0 ശീതീകരിച്ച കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലോയ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, റിഫ്രാക്റ്ററി സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ മെഷീനിംഗിന് യോഗ്യത നേടി.സാധാരണ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ മെഷീനിംഗിനും യോഗ്യത നേടി.
YG06 K20 14.7-15.1 ≥1670 ≥89.5 കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ, അലോയ്, അൺലോയ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിനും സെമി-ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിനും യോഗ്യത നേടി.സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കുള്ള വയർ ഡ്രോയിംഗ്, ജിയോളജി ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ, സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ തുടങ്ങിയവയ്ക്കും യോഗ്യത നേടി.
YG08 K20-K30 14.6-14.9 ≥1840 ≥89 കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ, നോൺ-മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം, പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ഡ്രോയിംഗ്, ജിയോളജി ഉപയോഗത്തിനുള്ള വിവിധ ഡ്രില്ലുകൾ, മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിനും ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് യോഗ്യൻ.
YG09 K30-M30 14.5-14.8 ≥2300 ≥91.5 കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള റഫ് മെഷീനിംഗ്, മില്ലിംഗ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, റിഫ്രാക്ടറി അലോയ് എന്നിവയ്ക്ക് യോഗ്യത നേടി, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ട്-ഓഫ് ടൂൾ, സിൽക്ക് പ്രിക്കിന്.
YG11C K40 14-.3-14.6 ≥2100 ≥86.5 ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റോക്ക് ഡ്രില്ലിനായി ഡ്രില്ലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് യോഗ്യത നേടി: ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം ഡ്രില്ലിംഗിനായി വേർപെടുത്താവുന്ന ബിറ്റുകൾ, റോക്ക് ഡ്രിൽ ട്രോളി മുതലായവ.
YG15 K40 13.9-14.1 ≥2020 ≥86.5 ഹാർഡ് റോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്, ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ, പൈപ്പ് ഡ്രോയിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് ടൂളുകൾ, പൊടി മെറ്റലർജി ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡറുകളുടെ കോർ കാബിനറ്റ് മുതലായവയ്ക്ക് യോഗ്യത നേടി.
YG20   13.4-14.8 ≥2480 ≥83.5 പഞ്ചിംഗ് വാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ, ബാറ്ററി ഷെല്ലുകൾ, ചെറിയ സ്ക്രൂ ക്യാപ്‌സ് തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ ആഘാതത്തിൽ ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കാൻ യോഗ്യത നേടി.
YG25   13.4-14.8 ≥2480 ≥82.5 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന തണുത്ത തലക്കെട്ട്, കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് എന്നിവയുടെ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ യോഗ്യത നേടി.

ഡൈമൻഷൻ ടേബിൾ

മോഡൽ നമ്പർ. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ OD(D:mm) ഐഡി(D1:mm) പോർ(d:mm) നീളം(L:mm) സ്റ്റെപ്പ് നീളം(L1:mm)
കെഡി-2001 01 16.41 14.05 12.70 25.40 1.00
കെഡി-2002 02 16.41 14.05 12.70 31.75 1.00
കെഡി-2003 03 22.04 18.86 15.75 31.75 3.18
കെഡി-2004 04 22.04 18.86 15.75 50.80 3.18
കെഡി-2005 05 16.00 13.90 10.31 76.20 3.18
കെഡി-2006 06 22.00 18.88 14.30 25.40 3.18
കെഡി-2007 07 24.00 21.00 16.00 75.00 3.00
കെഡി-2008 08 22.90 21.00 15.00 75.00 3.00
കെഡി-2009 09 19.50 16.90 12.70 50.00 4.00
കെഡി-2010 10 36.80 32.80 26.00 55.00 4.00

 


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക